応用 / モールド＆ダイ

• Cアビティとコア寸法測定

使用したツール:

詳細な用途: 機械加工および仕上げ中の金型キャビティおよびコアの内径および外径の測定。ノギスは、一般的な寸法チェックのために迅速かつ正確な読み取り値を提供します。マイクロメーターはミクロンレベルの測定精度を実現し、ハイエンド部品製造の厳しい要件を満たします。{2}内側マイクロメーターは、ボア径と内部キャビティの特徴を正確に測定するために使用されます。

主なパラメータ: 長さ、幅、深さ、直径。
一般的な公差: ±0.01 mm – ±0.05 mm。

• 金型のクリアランス、アライメント、振れの検査

使用したツール:ダイヤルインジケーター、テストインジケーター
詳細な用途: 嵌合する金型表面間のクリアランスをチェックし、スタンピングおよび成形金型のギャップの均一性を検証します。ダイヤルインジケータは振れ、平行度、平面度の偏差の検出に最適です。安定した高感度の変位測定が可能なため、機械部品の微量の振れ、変形、位置誤差の検出に最適です。
主なパラメータ: 振れ、平面度、平行度、位置合わせ。
一般的な公差: パーティング ラインの平面度 0.02 mm 以下。

• 電極とEDM（放電加工）検査

使用したツール:デジタルマイクロメーター、デプスノギス
詳細な用途: EDM 作業の前に電極の寸法を測定し、正確なスパーク ギャップ制御と一貫したキャビティの再現を確保します。{0}深度キャリパーは熱傷の深さと電極の摩耗を確認するために使用されます。これは EDM ツールの電極を検証するために重要です。
主なパラメータ: 電極のサイズ、火傷の深さ、摩耗。
一般的な公差: ±0.005 mm – ±0.01 mm。

• 射出成形金型部品の検証

使用したツール:

詳細な用途: エジェクターピンの高さ、スライドクリアランス、ランナーシステムの寸法の検査。内径マイクロメータは、内径や内部の特徴を高精度に測定します。深さマイクロメーターは、ポケットの深さ、段差の高さ、キャビティの深さの検証に使用されます。
主なパラメータ: エジェクター ピンの高さ、スライド クリアランス、ランナーの寸法。
一般的な公差: エジェクタ ピン穴の直径 ±0.005 mm。

• 表面性状・平坦度検査

使用したツール:ダイヤルインジケータ（定盤付）、表面粗さ計
アプリケーションの詳細: スムーズな排出と全体的な部品品質のための適切な表面仕上げを保証します。定盤上にあるダイヤルインジケータは平面度を確認するために使用します。表面粗さ試験機は Ra (平均粗さ) を測定し、適切な排出と部品の品質に必要な表面仕上げを確認します。
主なパラメータ: 平面度、表面粗さ (Ra)。
一般的な公差: パーティング ラインの平面度 0.02 mm 以下。

最終品質管理と初回商品検査 (FAI)

使用したツール:

詳細な用途: 完成した金型や金型が設計図面や顧客の仕様に準拠していることを検証します。当社のツールは、ISO 9001 または ISO/IEC 17025 の要件に沿った測定実践をサポートし、トレーサビリティと文書化の準備を確保します。
主要なパラメータ: すべての重要な寸法。
一般的な許容差: 設計図面に指定されている通り。