特殊マイクロメーターブレードマイクロメーターセット

ブレード マイクロメーター セットは、主に小さな隙間、穴のサイズ、薄い物体の厚さを測定するために使用される高精度の測定ツールです。{0}これは標準マイクロメータの特殊な変形であり、主な違いは、測定ネジの一端に薄い刃-形（ナイフ-）の測定ヘッドが装備されていることです。この設計は、狭いギャップ、薄い部品、溝の幅、および標準のマイクロメーターが使用できないその他の用途の測定を特に目的としています。

これは機械加工や精密検査で広く使用されている高精度測定器で、目盛値は最大 0.01 mm ですが、デジタル バージョンでは最大 0.001 mm の精度を達成できます。金型製作、航空宇宙、自動車、エレクトロニクス、刃物加工などの精密製造分野で幅広く使用されています。

支出パス。

高いUPHに対応し、ノズルの自動洗浄を実現。

ブレードマイクロメーターセットは、古典的な外側マイクロメーターのプローブ構造を最適化しています。取り外し可能なプローブのない、堅牢な統合設計が特徴です (一部のカスタム モデルには交換可能なブレードが装備されています)。以下に主要な部品と機能を示しますが、すべての部品は合金鋼または超硬で作られており、耐摩耗性と剛性を確保しています。

固定スリーブ: ミリメートル (mm) と半ミリメートルのマークを含む主スケールが刻印されており、読み取りの基準として機能します。{0}}スリーブにはブレードの仕様（厚さと幅）も表示されます。

固定スリーブ: ミリメートル (mm) と半ミリメートルのマークを含む主スケールが刻印されており、読み取りの基準として機能します。{0}}スリーブにはブレードの仕様（厚さと幅）も表示されます。

ブレード-形状のプローブ（ナイフ-）: 薄く突き出た構造を特徴とするコアの特殊コンポーネント。厚さは重要なパラメータです (通常は 0.2 mm、0.4 mm、または 0.5 mm、特別なバージョンでは 0.1 mm の薄さもあります)。幅は5～10mm、長さは15～30mmです。プローブの端面と側面は両方とも研磨された硬質合金でできており、耐傷性と耐摩耗性を確保しています。細い設計なので狭い隙間や溝にも挿入しやすく、プローブとシャフトが一体鍛造されているので細い先端の折れを防ぎます。

測定ラチェット（力制御装置）：マイクロメータの先端にあり、測定時の測定力を制御するために使用します（標準測定力：3～5N）。 「カチッ」という音が 2 ～ 3 回聞こえるまでラチェットをゆっくりと回して停止します。これにより、各測定で一貫した圧力が保証され、過度の力による測定ヘッドの変形や読み取りエラーが防止されます。

ロック機構: ほとんどの場合、固定スリーブと測定ロッドの接合部にある偏心ロックナットまたはロックレバーで構成されます。可動スリーブが回転して読み取り値がドリフトするのを防ぐために、測定後に係合します。

測定アンビル: ブレード-形のプローブの反対側にある固定測定面。プローブとの平行度を確保するために平らな硬質合金材料で作られています（平行度誤差は 0.002 mm 以下）。

台座・スケール枠：鋳鉄または合金鋼を一体鍛造したもので、剛性が高く変形しにくいため、測定時のスケール枠の曲がりを防ぎ、精度を確保します。

葉の高さマーキングリング (一部のモデルで利用可能): 測定ロッドに滑り込ませてブレードプローブの有効測定高さをマークし、測定中のプローブの傾きによって引き起こされるエラーを回避するのに役立ちます。

ブレードマイクロメーターセットの使用説明書:まず、測定対象物の形状や大きさに応じて適切なブレードを選択します。次に、測定ロッドを測定対象の隙間に静かに挿入し、対象物に密着させます。次に、可動スリーブを回転させてブレードと対象物の間の隙間を最小限に抑えます。最後に、読み取り装置を使用して測定結果を読み取り、記録します。

応用分野:航空宇宙、自動車、機械製造、エレクトロニクスなどの業界で広く使用されており、ブレードの製造や修理、その他の精密部品の加工や検査に重要なツールです。